氫氧化鈣造粒機(jī)-內(nèi)除塵噴霧流化床造粒機(jī)干燥成套裝置
概述
氫氧化鈣是一種無機(jī)化合物，俗稱熟石灰或者消石灰，是一種白色六方晶系粉末狀晶體。氫氧化鈣溶液是一種強(qiáng)堿，具有殺菌與腐蝕作用。氫氧化鈣對空氣中的二氧化碳具有吸收作用。由于氫氧化鈣為強(qiáng)堿，因此其生產(chǎn)過程中對操作人員產(chǎn)生了較大的困擾，公司在多年噴霧造粒干燥經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶的需求，開發(fā)設(shè)計制造了氫氧化鈣噴霧流化床造粒干燥機(jī)，為企業(yè)節(jié)省了大量的投資。
工藝流程示意：
裝置組成簡介
成套裝置由熱源裝置（燃油爐/燃?xì)鉅t/蒸汽/換熱器）、霧化系統(tǒng)、內(nèi)除塵噴霧流化床造粒干燥機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、冷卻輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
氫氧化鈣和水加入化灰池，形成一定濃度的料液，經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化成細(xì)小液滴，經(jīng)霧化泵通過霧化器加入噴霧流化床造粒干燥機(jī)，液滴與噴霧流化床造粒干燥機(jī)內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成包裹、附積及造粒；并且液滴及顆粒在主機(jī)內(nèi)與由換熱器加熱的潔凈熱空氣帶入的熱量進(jìn)行充分的熱交換，完成干燥脫水工藝過程；之后顆粒物料通過調(diào)節(jié)顆粒整形機(jī)，可以得到不同粒度的物料顆粒，符合要求的顆粒經(jīng)冷卻輸送系統(tǒng)冷卻后送至包裝系統(tǒng)作為成品收集，細(xì)小顆粒及粉末返回造粒機(jī)作為晶種使用。部分細(xì)小的粉塵顆粒被完成造粒干燥作用后的尾氣夾帶向上進(jìn)入袋式除塵器，被濾袋過濾后回落至流化段繼續(xù)進(jìn)行造粒過程。
氣體流程簡介
冷空氣經(jīng)過熱源裝置的加熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，俗稱熱風(fēng)。熱空氣進(jìn)入到噴霧流化床造粒干燥機(jī)底部的風(fēng)室后經(jīng)過布風(fēng)板布風(fēng)用后進(jìn)入到流化段，與流化段內(nèi)的物料進(jìn)行換熱干燥作用，干燥后尾氣進(jìn)入到流化床的擴(kuò)大段，將一定顆粒度的粉塵沉降分離，其后繼續(xù)向上進(jìn)入袋式除塵器空間，在此處被濾袋過濾后成為結(jié)凈的空氣達(dá)標(biāo)排放。
裝置優(yōu)勢特點(diǎn)
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計，排風(fēng)溫度較低，系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節(jié)能30%以上。
- 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。
- 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運(yùn)行。
- 主機(jī)設(shè)備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 造粒干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，因?yàn)闆]有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒有高強(qiáng)度的振動器件。
- 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
主要設(shè)備簡介
1、內(nèi)除塵噴霧流化床造粒干燥機(jī)
- 主要由風(fēng)室、均風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段、霧化噴嘴、袋式除塵器段、出料機(jī)構(gòu)、緊急排料機(jī)構(gòu)、人孔門、視鏡組成。
- 風(fēng)室起到宏觀調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用，通過閥門調(diào)節(jié)，方便對各個風(fēng)室總風(fēng)量進(jìn)行匹配。
- 布風(fēng)板采用專業(yè)設(shè)計的結(jié)構(gòu)，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態(tài)。
- 合適的流化段，確保物料流化狀態(tài)。流化速度對于物料干燥過程的進(jìn)行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過程能夠順利進(jìn)行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導(dǎo)致死床。
- 擴(kuò)大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過多的粉塵進(jìn)入內(nèi)置袋式除塵器，從而影響除塵過程的順利進(jìn)行。
- 霧化噴嘴是造粒的關(guān)鍵部件，霧化噴嘴位置在流化段中上部，向下霧化，霧化后的液滴向下與流化段內(nèi)的物料產(chǎn)生凝集涂層造粒。合適的霧化距離及霧化角確保霧化效果良好。
- 除塵器段采用合適的濾袋，考慮到物料的特點(diǎn)防止吸潮堵塞，滿足廢氣過濾要求。
- 出料機(jī)構(gòu)是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會壓死流化床，導(dǎo)致風(fēng)量變小，流化速度變?。涣骰挝锪线^少則會導(dǎo)致流化床正壓，影響干燥過程。
- 工作過程：液體溶液霧化后進(jìn)入到造粒干燥機(jī)的流化段后與存留在造粒干燥機(jī)流化段上的物料充分接觸并粘結(jié)附著在物料顆粒表面后延展開來，并被熱風(fēng)干燥后成為薄膜，此為涂層作用；在這個過程中，周邊的粉塵物料可能被粘結(jié)在原來的物料顆粒表面，此為凝集作用；液滴進(jìn)入后有可能將周邊的粉塵物料粘結(jié)團(tuán)聚后成為新的顆粒晶種，此為團(tuán)聚作用。上述三個過程均稱之為造粒過程。經(jīng)過造粒過程后液滴與熱風(fēng)接觸換熱脫除水分。被熱風(fēng)進(jìn)行干燥脫水。在氣流的的夾帶作用下，氣流夾帶極細(xì)小的物料粉塵向上通過擴(kuò)大段及除塵器段，細(xì)小的物料粉塵由于速度降低，回落至流化段繼續(xù)進(jìn)行造粒過程。
2、顆粒整形機(jī)
- 顆粒整形機(jī)實(shí)際為多個設(shè)備的組合，主要由篩分機(jī)、回料輸送機(jī)、回料控制器、輸送機(jī)、粉碎機(jī)組成。
- 顆粒整形機(jī)作用是完成顆粒選擇，，確保產(chǎn)出的產(chǎn)品顆粒度均勻。
- 顆粒整形機(jī)采用自動化電氣控制，滿足控制功能，是本裝置能夠連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。
適用物料
氯化鈣、氯化鋰、氯化錳、氯化鋅、氯化鍶、硫酸鈉、硫酸鎂、丁酸鈣、醋酸鈣等需要造粒的物料。
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