七水硫酸鎂干燥機(jī)-內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
概述
硫酸鎂有無水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩(wěn)定。工業(yè)品只有七水、一水和無水物三種。七水物為無色四角柱狀結(jié)晶，屬斜方晶系。在干燥的空氣中極易風(fēng)化，易溶于水。在67.5℃時(shí)溶于自身的結(jié)晶水中。受熱分解，70至80℃左右時(shí)失去四分子結(jié)晶水；300℃以上則失去所有結(jié)晶水成為無水物。
七水硫酸鎂是針對有需要的廠家研發(fā)設(shè)計(jì)的。本干燥成套裝置由我公司自行研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，是將動(dòng)態(tài)流化技術(shù)與干燥技術(shù)有機(jī)地結(jié)合到一體，專門用于進(jìn)行七水硫酸鎂干燥。
工藝流程示意
成套設(shè)備組成簡介
成套裝置由熱源裝置（熱風(fēng)爐/天燃?xì)鉅t/生物質(zhì)燃燒爐）、定量加料系統(tǒng)、七水鎂內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
離心后的七水硫酸鎂輸送進(jìn)入到硫酸鎂暫存?zhèn)}，然后通過定量加料輸送機(jī)定量進(jìn)入到七水鎂干燥機(jī)（內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)），與系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)輸送來的熱風(fēng)在流化床干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行換熱脫除表面水分后自干燥機(jī)出料口排出，并根據(jù)需要通過斗式提升機(jī)提升至篩分機(jī)。經(jīng)過篩分后不同顆粒度的物料分別進(jìn)入到成品料倉進(jìn)行包裝。
氣體流程簡介
本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)為加熱后的熱空氣，俗稱熱風(fēng)。可以通過多種形式將空氣進(jìn)行加熱。熱風(fēng)溫度根據(jù)物料的干燥需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。熱風(fēng)進(jìn)入到七水硫酸鎂內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)底部風(fēng)室，經(jīng)過布風(fēng)板后與流化段流化的物料進(jìn)行換熱完成干燥過程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的廢氣由系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)引出，一部分回?zé)嵩囱b置進(jìn)行熱量回用，另一部分排空。
裝置優(yōu)勢特點(diǎn)
- 采用內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)，操作點(diǎn)少，操作環(huán)境友好。本裝置與回轉(zhuǎn)圓筒干燥相比，避免了結(jié)疤粘壁現(xiàn)象。與振動(dòng)流化床相比，減少振動(dòng)，減少故障。
- 采用動(dòng)態(tài)干燥方式，干燥效率高，干燥強(qiáng)度大，熱利用率高。
- 整套設(shè)備運(yùn)行可靠，濕物料在進(jìn)入流化床干燥機(jī)采用不同流化速度，保證干燥連續(xù)性且無粘結(jié)現(xiàn)象。
- 系統(tǒng)工藝在設(shè)計(jì)過程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，系統(tǒng)尾氣滿足排放要求。
- 干燥時(shí)間和干燥品質(zhì)可調(diào)，可生產(chǎn)三水硫酸鎂，一水硫酸鎂,。
- 系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定?？紤]到七水硫酸鎂的特點(diǎn)以及排放要求，七水硫酸鎂干燥機(jī)采用袋式除塵器進(jìn)行除塵，確保排放達(dá)標(biāo)
- 產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，經(jīng)過干燥后的七水硫酸鎂符合標(biāo)準(zhǔn)要求
- 專業(yè)設(shè)計(jì)的燃燒混風(fēng)方式的熱風(fēng)爐，可以采用排風(fēng)循環(huán)利用，節(jié)能60%以上。
- 自動(dòng)化運(yùn)行，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制。
- 故障率低，成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
主機(jī)簡介
內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)作為本系統(tǒng)主機(jī)，具有以下特點(diǎn)：
- 主要由風(fēng)室、布風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段、除塵器段、人孔門、視鏡、出料機(jī)構(gòu)等組成。
- 風(fēng)室起到宏觀調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用，通過閥門調(diào)節(jié)，方便對各個(gè)風(fēng)室總風(fēng)量進(jìn)行匹配。
- 布風(fēng)板采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態(tài)。
- 合適的流化段，確保物料流化狀態(tài)。流化速度對于物料干燥過程的進(jìn)行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過程能夠順利進(jìn)行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導(dǎo)致死床。
- 擴(kuò)大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過多的粉塵進(jìn)入內(nèi)置袋式除塵器，從而影響除塵過程的順利進(jìn)行。
- 袋式除塵器能夠影響粉塵物料和廢氣的分離過程，采用內(nèi)置除塵器，需要考慮除塵過程的順利進(jìn)行。因而合適的濾袋及除塵方式很重要?？紤]到物料的特點(diǎn)防止吸潮堵塞，滿足廢氣過濾要求。我公司經(jīng)過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選用的濾袋，解決了易吸潮物料的除塵過濾問題。
- 出料機(jī)構(gòu)是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會(huì)壓死流化床，導(dǎo)致風(fēng)量變小，流化速度變??；流化段物料過少則會(huì)導(dǎo)致流化床正壓，影響干燥過程。
- 干燥段與冷卻段在流化段無分隔，可保證干燥和冷卻過程無縫連接，減少了設(shè)備。實(shí)現(xiàn)了一體化進(jìn)行。
- 工作過程：物料進(jìn)入到干燥機(jī)的流化段后與存留在干燥機(jī)流化段上的物料充分混合后被熱風(fēng)進(jìn)行干燥脫水，在氣流的的夾帶作用下，氣流夾帶極細(xì)小的物料粉塵向上通過內(nèi)置的袋式除塵器濾袋被過濾分離，所有物料自流化床干燥機(jī)出料口排出。
適用物料
硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉（元明粉）、硬脂酸鎂、碳酸鈣、氫氧化鈣、鈦白粉面包屑、抗氧劑等干燥后分散的物料。
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