氯化鈉煅燒成套設(shè)備
概述
氯化鈉性質(zhì)介紹：無色至白色立方體結(jié)晶或細(xì)小結(jié)晶粉末，味咸，在空氣中微有潮解性，特別是有雜質(zhì)時易潮解，易溶于水，水溶液中性。熔點801℃，沸點1465℃。但在實際生產(chǎn)中，由于雜質(zhì)的存在，其軟化點可將至500℃以下.蒸發(fā)濃縮過程中，氯化鈉溶液的沸點升較小
本裝置適用于有機(jī)物含量不多的氯化鈉或者不含有機(jī)物的氯化鈉煅燒
氯化鈉是白色無臭結(jié)晶粉末，熔點801℃，沸點1465℃。但在實際生產(chǎn)中，由于雜質(zhì)的存在，其軟化點可降低至500℃以下，所以會導(dǎo)致系統(tǒng)無法連續(xù)運(yùn)行的問題。我公司根據(jù)市場需要及多年的工程經(jīng)驗開發(fā)設(shè)計的氯化鈉煅燒成套裝置工藝路線，解決了常規(guī)工藝路線運(yùn)行費(fèi)用與機(jī)械維修費(fèi)用較高、廢氣凈化難的問題。優(yōu)化后的氯化鈉煅燒成套裝置運(yùn)行穩(wěn)定，能耗低，投資省，與常規(guī)工藝路線相比，節(jié)能達(dá)到60%以上，為客戶帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)受住了市場的檢驗。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（天然氣、燃油）、定量加料系統(tǒng)、高溫煅燒窯、預(yù)干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
物料通過原料倉暫存，然后由定量輸送機(jī)進(jìn)入到粉碎干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)干燥利用高溫煅燒窯出來的熱量，完成預(yù)干燥后的物料與氣流一起進(jìn)入到干燥旋風(fēng)分離器被分離，極少部分物料進(jìn)入到洗滌塔被洗滌溶解后重結(jié)晶。大部分物料落入下部的密封卸料器，由密封進(jìn)料機(jī)進(jìn)入高溫煅燒窯，在高溫煅燒窯內(nèi)被高溫?zé)煔忪褵笠徊糠治锪辖?jīng)過煅燒窯出料口進(jìn)入冷卻機(jī)，一部分被高溫?zé)煔鈯A帶至高溫煅燒旋風(fēng)分離器被分離，被分離下來的高溫物料進(jìn)入冷卻機(jī)。冷卻后的物料被收集包裝。
氣體流程簡介
冷空氣被天然氣燃燒后加熱成為本煅燒系統(tǒng)的熱介質(zhì)，俗稱熱風(fēng)。熱風(fēng)進(jìn)入到煅燒窯，將進(jìn)入煅燒窯的物料進(jìn)行煅燒，隨后排出煅燒窯，進(jìn)入到煅燒旋風(fēng)分離器，在此處將夾帶的細(xì)小的粉塵物料分離下來，經(jīng)過煅燒旋風(fēng)分離器分離的熱風(fēng)進(jìn)入到粉碎干燥機(jī)，將進(jìn)入到粉碎干燥機(jī)的濕物料預(yù)干燥，完成預(yù)干燥過程的熱風(fēng)夾帶著物料進(jìn)入到干燥旋風(fēng)分離器，并在此處與物料進(jìn)行分離，隨后夾帶著細(xì)小的粉塵物料離開干燥旋風(fēng)分離器，進(jìn)入到凈化器-濕法洗滌塔，經(jīng)過洗滌除霧后由引風(fēng)機(jī)引出系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。
裝置優(yōu)勢特點
- 系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定?？紤]到氯化鈉的特點，采用專業(yè)設(shè)計的結(jié)構(gòu)，避免了系統(tǒng)堵塞。特別是專業(yè)設(shè)計的高溫煅燒窯，大大避免了高溫下的粘附現(xiàn)象。
- 產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，經(jīng)過高溫煅燒窯熱解煅燒后的氯化鈉基本不含揮發(fā)物，經(jīng)過實際熱解實驗表明，煅燒窯內(nèi)的熱解溫度符合煅燒要求，熱解煅燒后的氯化鈉符合廠家使用標(biāo)準(zhǔn)。
- 本系統(tǒng)相當(dāng)于逆流流程，采用高溫煅燒與低溫干燥相結(jié)合，充分利用了高溫煅燒窯排出的熱量。
- 采用燃燒爐與煅燒窯的結(jié)合，可以采用排風(fēng)循環(huán)利用，節(jié)能60%以上。
- 煅燒溫度可調(diào)，從而確保了物料的煅燒品質(zhì)。
- 采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 故障率低，成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
主要設(shè)備簡介：
1、高溫煅燒窯
高溫煅燒窯為本系統(tǒng)主機(jī)主要由回轉(zhuǎn)圓筒、進(jìn)料罩、出料罩、傳動裝置、擋托輪裝置組成。
- 進(jìn)料罩滿足進(jìn)料及進(jìn)風(fēng)功能。進(jìn)料罩與筒體之間的密封效果對整個系統(tǒng)的效率影響較大。
- 回轉(zhuǎn)圓筒筒體對正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著較大的影響，其直徑影響風(fēng)速，其長度影響干燥時間。
- 揚(yáng)料板的作用是揚(yáng)起物料使物料形成料幕，良好的料幕可以較大的影響換熱干燥煅燒效果。料幕形成效果不好，回轉(zhuǎn)圓筒就需要加長。事實上，我公司的揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)可以滿足5米內(nèi)達(dá)到干燥煅燒效果，從而大大減少了回轉(zhuǎn)圓筒長度，減少了占地。對于具有粘結(jié)性的物料，還設(shè)計了自清理結(jié)構(gòu)。
- 出料罩滿足出風(fēng)及出料功能，出料罩與筒體之間的密封效果對整個系統(tǒng)的換熱效率影響是非常大的。其影響大大超過了進(jìn)料罩的影響
- 傳動裝置根據(jù)需要采用齒輪傳動或鏈條傳動，輕型回轉(zhuǎn)圓筒可以采用皮帶傳動。
- 擋托輪裝置的作用有三個，第一個是托輪托起回轉(zhuǎn)圓筒筒體，第二個是調(diào)整回轉(zhuǎn)圓筒的竄動，調(diào)整較好的托輪，甚至可以不用擋輪。第三個就是擋輪起到控制回轉(zhuǎn)圓筒竄動，避免竄動過大，影響設(shè)備安全。
- 其運(yùn)行的穩(wěn)定性決定了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。考慮到煅燒過程的高溫，本機(jī)設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性。設(shè)計合理的密封結(jié)構(gòu)，確保不因漏風(fēng)降低系統(tǒng)熱效率。本機(jī)充分考慮到固體物料的特點，采用專業(yè)設(shè)計的結(jié)構(gòu)，避免設(shè)備內(nèi)結(jié)疤粘結(jié)現(xiàn)象。煅燒干燥強(qiáng)度大，熱效率高，設(shè)備體積??；煅燒機(jī)煅燒溫度可達(dá)到1000℃。內(nèi)部設(shè)計合理的傳熱結(jié)構(gòu)，避免常規(guī)廠家出現(xiàn)的換熱不均勻現(xiàn)象。
2、粉碎干燥機(jī)
粉碎干燥機(jī)是氣流干燥機(jī)的一種，在本系統(tǒng)中起到預(yù)干燥的作用，以便利用煅燒窯排出來的熱量。主要由立式粉碎器、進(jìn)風(fēng)裝置、旋流分級管組成。
- 立式粉碎器的設(shè)計滿足高溫要求，進(jìn)風(fēng)溫度可達(dá)800℃。粉碎器設(shè)計一定的轉(zhuǎn)速，在熱風(fēng)的作用下將懸浮的物料大顆粒進(jìn)行破碎、粉碎，使其達(dá)到一定的顆粒度，以便被熱風(fēng)夾帶出干燥機(jī)。立式粉碎器通過旋轉(zhuǎn)作用，還可以將熱風(fēng)帶動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
- 進(jìn)風(fēng)裝置確保熱風(fēng)進(jìn)入到本裝置后被全部分配。熱風(fēng)進(jìn)入到本裝置后，以一定的速度旋轉(zhuǎn)，并通過下部的環(huán)縫折流向上進(jìn)入到立式粉碎器空間，在此處將大顆粒物料懸浮，與粉碎器葉片共同作用使物料大顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的粉塵物料。進(jìn)風(fēng)裝置還起到將旋流分級管回落下來的物料懸浮流化的作用。
- 旋流分級管是安裝在立式粉碎器上部的裝置，其結(jié)構(gòu)主要由分級管和分級環(huán)組成。熱風(fēng)夾帶著物料向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心力的作用下大顆粒首先達(dá)到分級管壁面，在壁面效應(yīng)的作用下落回粉碎器。小顆粒繼續(xù)向上運(yùn)動，在分級環(huán)處被分級，滿足粒度要求的物料被熱風(fēng)夾帶排出分級環(huán)。不滿足顆粒度要求的物料下落回立式粉碎器所在空間繼續(xù)粉碎。通過調(diào)整分級環(huán)可以得到不同粒度的物料。
適用物料
硫酸鎂、硫酸鋅、固體氯化鈉、無水硫酸鎂、污泥、糟渣等對顆粒要求不嚴(yán)格的場合以及要求粉狀物料的產(chǎn)品
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