色综合久久中文综合久久激情,97中文字幕在线观看,人妻少妇无码中文幕久久,欧美人与禽交zozo,亚洲V无码一区二区三区四区观看,婷婷亚洲国产成人精品性色,99在线视频精品费观看视,亚洲情a成黄在线观看动漫尤物 ,热久久网站,色综合另类小说图片区

概述

   氯化鈉是白色無(wú)臭結(jié)晶粉末，熔點(diǎn)801℃，沸點(diǎn)1465℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，其軟化點(diǎn)可降至500℃左右，其原因可能是氯化鈉為立方晶體，其棱角處先進(jìn)行軟化造成，并且達(dá)到一定的溫度后，會(huì)產(chǎn)生黏連結(jié)壁現(xiàn)象，所以會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法連續(xù)運(yùn)行的問(wèn)題。而其混雜的有機(jī)化合物屬于非電解質(zhì)，大多易燃，受熱易分解。

   目前國(guó)內(nèi)很多農(nóng)藥化工、醫(yī)藥化工、精細(xì)化工、石化行業(yè)等在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量有機(jī)物廢鹽。一般的解決方案均無(wú)法將鹽分中的有機(jī)物全部分解，處理后的鹽達(dá)不到直接使用的程度；我公司經(jīng)過(guò)多年的摸索，結(jié)合玻璃窯爐、金屬冶煉技術(shù)形成了自己的專業(yè)技術(shù)：第一步先進(jìn)行熱解，充分利用系統(tǒng)熱量，相比一般工藝節(jié)能60%以上。第二步采用鼓氧熔融使未熱解完成的有機(jī)物全部氧化分解。通過(guò)我公司工藝處理得到的產(chǎn)品滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過(guò)高溫?zé)峤飧G熱解和高溫熔融爐熔融后的氯化鈉，產(chǎn)品達(dá)到《日曬工業(yè)鹽（GB/T5462-2015）》標(biāo)準(zhǔn)。

   結(jié)合當(dāng)前常見(jiàn)的處理方法，公司進(jìn)行了歸納總結(jié)，根據(jù)處理類型基本分為火法和濕法兩種，以下做出簡(jiǎn)單的工藝比較。

• 火法采用溶解壓濾再進(jìn)行濃縮結(jié)晶的方式分離出含有機(jī)物的固體氯化鈉和硫酸鈉再進(jìn)行處理。
• 由上述對(duì)比可見(jiàn)，火法工藝在合理進(jìn)行余熱利用的前提下，處理成本低于濕法，其原因在于過(guò)濾膜處理鹽水過(guò)程中鹽水的濃度不會(huì)很高，導(dǎo)致濃縮結(jié)晶能耗高，投資大。

工藝流程示意

• 本裝置工藝適合處理缺氧條件下不與有機(jī)碳發(fā)生反應(yīng)的無(wú)機(jī)鹽。
• 本裝置可處理含有機(jī)物高濃度的鹽水。
• 本裝置工藝采用合理除塵工藝處理大大避免了尾氣處理過(guò)程中堵塞通道的現(xiàn)象。

裝置組成簡(jiǎn)介  

   裝置主要由定量加料系統(tǒng)、高溫?zé)峤飧G、熔融爐、二燃室、余熱回收器、急冷塔、脫硝脫酸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。

物料流程

     含有機(jī)物的氯化鈉固體或含有機(jī)物的鹽水進(jìn)入到暫存?zhèn)}/罐由定量加料機(jī)/定量輸送泵定量加入高溫?zé)峤飧G進(jìn)行熱解，熱解后的一部分物料進(jìn)入到旋風(fēng)分離器被分離下來(lái)回收進(jìn)入到出料機(jī)，極少部分物料進(jìn)入到袋式除塵器被分離下來(lái)回收進(jìn)入到出料機(jī)，熱解后的固體也進(jìn)入到提升輸送機(jī)輸送至密封進(jìn)料機(jī)，在密封進(jìn)料機(jī)的作用下流入高溫熔融窯。物料流入富氧熔融爐的進(jìn)料段后被加熱并被熔融，由于物料處于緩慢流動(dòng)狀態(tài)，基本沒(méi)有飛揚(yáng)的廢鹽顆粒，所以，排出熔融爐的煙氣中基本沒(méi)有夾帶鹽塵。隨著熔融過(guò)程的進(jìn)行，熔融物料流動(dòng)至鼓氧區(qū)，在富氧鼓泡狀態(tài)下將殘余有機(jī)物全部焚燒干凈，隨后熔融態(tài)鹽漿流出熔融爐至間接冷卻器進(jìn)行間接快速冷卻降溫成為固態(tài)鹽塊，在間接冷卻器的初步破碎作用下輸送出來(lái)落入提升輸送機(jī)提升至粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)內(nèi)被粉碎成為粉狀鹽，粉狀鹽被輸送至包裝暫存?zhèn)}暫存并被包裝作為成品外賣(mài)。

氣體流程  

• 天然氣燃燒后形成的熱煙氣作為加熱介質(zhì)對(duì)熱解窯進(jìn)行間接加熱，從而對(duì)物料進(jìn)行熱解。換熱后的煙氣進(jìn)行熱利用后進(jìn)入到尾氣處理。
• 熱解窯內(nèi)的的有機(jī)物在高溫?zé)峤飧G內(nèi)被熱解分解成為小分子有機(jī)氣體和部分高沸點(diǎn)有機(jī)物，經(jīng)過(guò)除塵裝置進(jìn)行氣固分離后進(jìn)入到降溫?fù)Q熱器進(jìn)行降溫，在降溫?fù)Q熱器降溫，一部分高沸點(diǎn)的有機(jī)物在降溫?fù)Q熱器內(nèi)冷凝成為液體自流入降溫?fù)Q熱器底部的暫存槽，低沸點(diǎn)有機(jī)物和小分子氣體有機(jī)物經(jīng)過(guò)氣液分離后進(jìn)入到袋式除塵器，并進(jìn)行氣固分離，氣固分離后的有機(jī)氣體經(jīng)過(guò)熱解引風(fēng)機(jī)進(jìn)入二燃室，并作為可燃?xì)怏w被燃燒。
• 富氧熔融爐壁面上設(shè)置天然氣燃燒器，在此處燃燒的高溫?zé)煔饽媪鬟M(jìn)入富氧熔融爐，并對(duì)物料進(jìn)行加熱使物料充分熔融。富氧熔融爐鼓氧區(qū)鼓入的氧氣對(duì)熔融液中的有機(jī)碳產(chǎn)生氧化作用并使之燃燒生成煙氣，兩部分煙氣逆著液體流動(dòng)的方向運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入二燃室，
• 二次燃燒室內(nèi)的煙氣經(jīng)天然氣燃燒加熱至1100度后進(jìn)行全部焚盡，在二燃室內(nèi)有機(jī)物充分燃燒同時(shí)可以進(jìn)行爐內(nèi)脫硝；煙氣自二燃室排出后進(jìn)入到余熱回收器進(jìn)行熱回收利用，隨后進(jìn)入到急冷塔在脫酸劑的作用下急速降溫至200℃以下，避免二噁英的產(chǎn)生，同時(shí)對(duì)煙氣中含有的酸性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，降溫后的煙氣進(jìn)入活性炭吸附器，在活性炭吸附器內(nèi)與活性炭接觸，煙氣中攜帶的有機(jī)物或重金屬蒸汽被吸附后夾帶著活性炭粉進(jìn)入到尾氣袋式除塵器，在此處全部完成氣固分離，隨后氣體經(jīng)低溫?zé)煔饷撓跛撓鹾?，在尾氣引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入脫酸塔充分洗滌除霧后達(dá)標(biāo)排放。

裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

• 本裝置處理后的氯化鈉產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，TOC低于10mg/kg，滿足使用要求，滿足《日曬工業(yè)鹽（GB/T5462-2015）》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
• 本裝置符合國(guó)家關(guān)于危險(xiǎn)廢棄物的處理標(biāo)準(zhǔn)，在具體設(shè)備上進(jìn)行了優(yōu)化。
• 本系統(tǒng)耗能較低，噸產(chǎn)品耗天然氣量低于50m³。本系統(tǒng)與其他工藝路線相比，采用合理的節(jié)能工藝，節(jié)能60%以上，本系統(tǒng)的熱量被充分回用：采用了余熱回收風(fēng)機(jī)，利用余熱回收風(fēng)機(jī)回收的熱量對(duì)各個(gè)燃燒器進(jìn)行助燃，減少了燃?xì)饬浚粺峤夂蟮男》肿佑袡C(jī)物進(jìn)入二燃室燃燒，節(jié)省了天然氣；采用了降溫?fù)Q熱器，將高沸點(diǎn)有機(jī)物進(jìn)行降溫回收，高沸點(diǎn)有機(jī)物回收后進(jìn)入到熔融爐作為燃料燃燒，節(jié)省了天然氣。
• 系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。熱解過(guò)程中，采用降溫?fù)Q熱器將高沸點(diǎn)有機(jī)物分離下來(lái)，避免了袋式除塵器堵塞；采用了防水、拒油、防靜電的袋式除塵器，將氯化鈉粉塵進(jìn)行充分的氣固分離，避免二燃室內(nèi)進(jìn)入粉塵；物料進(jìn)入熔融爐內(nèi)表面為熔融玻璃態(tài)鹽殼，不產(chǎn)生鹽塵，，從而避免煙氣夾帶鹽塵；余熱回收器高溫段采用光壁輻射換熱，減少了死角，避免了鹽塵堆積結(jié)焦；低溫段換熱器采用煙氣走管內(nèi)，并采用合理的在線清灰方式，避免了鹽塵堆積。
• 熔融爐采用全密封投料結(jié)構(gòu)，減少散熱和粉塵，降低系統(tǒng)能耗；采用“深層”澄清與均化技術(shù)，可以改變鹽漿深度方向的熱交換過(guò)程，有利于提高鹽漿的均化；采用富氧鼓泡技術(shù)，將殘余有機(jī)物全部焚盡，確保熔鹽品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
• 二燃室采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，滿足有機(jī)物充分燃燒，并能滿足可能排放出來(lái)的少量氯化鈉固體的熔融處理，并且熔融后的氯化鈉液體不需要人工處理就能連續(xù)排出，避免了堵塞現(xiàn)象。
• 運(yùn)行成本低。故障率低，成套裝置故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；除了脫硝催化劑外，相比催化氧化工藝，沒(méi)有需要更換的過(guò)濾膜及清洗膜的操作。
• 自動(dòng)控制，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
•  

主要設(shè)備簡(jiǎn)介

1、高溫?zé)峤飧G

• 高溫?zé)峤飧G是本系統(tǒng)裝置的重要設(shè)備，采用間接換熱方式，由進(jìn)料密封罩、換熱體、煙氣保溫套、出料密封罩、傳動(dòng)裝置等組成。
• 公司可根據(jù)處理量設(shè)計(jì)成不同換熱面積的設(shè)備，單機(jī)處理量可達(dá)20噸/時(shí)
• 根據(jù)處理量不同，設(shè)備采用合理結(jié)構(gòu)，采用低溫段和高溫段相結(jié)合的方式，充分利用熱能
• 考慮到熱解過(guò)程的高溫，本機(jī)設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性。設(shè)計(jì)合理的密封結(jié)構(gòu)，確保不因漏風(fēng)降低系統(tǒng)熱效率。
• 本機(jī)充分考慮到固體物料的特點(diǎn)，進(jìn)出料密封罩采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，避免設(shè)備內(nèi)結(jié)疤粘結(jié)現(xiàn)象。熱解效率高，設(shè)備體積小。
• 換熱筒體內(nèi)部設(shè)計(jì)合理的傳熱結(jié)構(gòu)，避免常規(guī)廠家出現(xiàn)的換熱不均勻現(xiàn)象。

2、富氧熔融爐

• • 富氧熔融爐是本系統(tǒng)物料能夠達(dá)標(biāo)的重要設(shè)備，主要由進(jìn)料段、熔融段、富氧氧化段、出料裝置組成。
  • 內(nèi)部高溫區(qū)采用耐溫耐腐蝕材料砌筑而成，中間采用保溫結(jié)構(gòu)，外殼采用磚墻加固，經(jīng)久使用。
  • 進(jìn)料段采用專業(yè)設(shè)計(jì)的全密封投料口結(jié)構(gòu)，避免揚(yáng)塵的同時(shí)減少了散熱，有利于系統(tǒng)的節(jié)能降耗。
  • 熔融段燃燒采用高溫燃燒方式，確保了熔融過(guò)程的穩(wěn)定性。
  • 富氧氧化段采用“深層”澄清與均化技術(shù)，可以改變鹽漿深度方向的熱交換過(guò)程，有利于提高鹽漿的均化；采用富氧鼓泡技術(shù)，將殘余有機(jī)物全部焚盡，確保熔鹽品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
  • 出料裝置充分考慮到熔融鹽漿的特性，采用專業(yè)設(shè)計(jì)的加熱方式，確保了鹽漿溫度，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)疤現(xiàn)象。

3、二次燃燒室   

• 二次燃燒室簡(jiǎn)稱二燃室，是滿足有機(jī)物充分燃盡的裝置，滿足3T+E(溫度、時(shí)間、湍流、氧含量）要求。二燃室能確保有機(jī)成分燃燒時(shí)的溫度不低于1100℃和停留時(shí)間不低于2秒同時(shí)滿足湍流燃燒，確保有機(jī)物燃盡，設(shè)置合理的防爆門(mén)、觀察門(mén)、卸料門(mén)。內(nèi)部設(shè)置合理結(jié)構(gòu)滿足防粘結(jié)要求。材料選用耐酸耐溫，避免腐蝕損壞。主要部件為脫硝裝置、燃燒裝置、熔渣處理結(jié)構(gòu)。
• 二燃室內(nèi)部高溫區(qū)采用耐溫、耐腐蝕的材料砌筑而成，外部采用保溫結(jié)構(gòu)，經(jīng)久使用。
• 二燃室進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)，與其他廠家的二燃室結(jié)構(gòu)不同，我公司設(shè)計(jì)的二燃室采用順逆流結(jié)構(gòu)，不需要人工清理，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
• 脫硝裝置是為了滿足排放要求設(shè)置的，脫硝劑一般采用尿素溶液或氨水，霧化后的脫硝劑進(jìn)入到二燃室，與高溫?zé)煔饣旌喜a(chǎn)生脫硝反應(yīng)，從而滿足脫硝過(guò)程的進(jìn)行。
• 燃燒裝置的設(shè)置是為了滿足二燃室內(nèi)煙氣溫度達(dá)到1100℃而設(shè)置的，充分考慮到二燃室的特點(diǎn)，將燃燒裝置設(shè)置在合理的位置。

4、余熱回收器

• 余熱回收器是本系統(tǒng)節(jié)能的重要設(shè)備，主要功能是將空氣進(jìn)行加熱，從而回收熱量。主要由兩部分組成，一部分是高溫輻射換熱段，一部分是低溫對(duì)流換熱段。
• 高溫輻射換熱段采用耐熱不銹鋼，滿足高溫?fù)Q熱要求。同時(shí)考慮到高溫?fù)Q熱特點(diǎn)，采用光壁換熱方式，避免鹽塵結(jié)焦。
• 低溫對(duì)流換熱段采用列管式換熱結(jié)構(gòu)，充分滿足換熱要求。并設(shè)置合理的在線清灰裝置，避免堵塞。

5、急冷塔

• 急冷塔能夠滿足煙氣溫度從550℃急速降溫至250℃的需要，主要部件為塔體裝置以及噴淋霧化裝置組成。
• 塔體裝置滿足煙氣均布作用足夠的容積滿足氣體降溫。塔體分為兩個(gè)部分，一部分為下降段，一部分為上升段，內(nèi)部設(shè)置合理結(jié)構(gòu)，避免了堵塞情況。
• 設(shè)置壁面噴淋和空間噴淋等過(guò)量噴淋方式，避免設(shè)備堵塞。
• 噴淋霧化裝置采用自動(dòng)控溫裝置，確保噴液量滿足降溫要求，并能穩(wěn)定控制排煙溫度，使之滿足脫硝塔脫硝反應(yīng)溫度要求。

6、脫硝塔

• 脫硝塔是為了滿足將氮氧化物反應(yīng)成N2的主要裝置，采用催化反應(yīng)方式進(jìn)行，利用氨氣作為脫硝劑，其主要組成為煙氣均布裝置、塔體、蜂窩催化劑。
• 煙氣均布裝置是為了使煙氣均勻分布通過(guò)蜂窩催化劑通道，便于均勻接觸反應(yīng)。
• 塔體裝置設(shè)計(jì)時(shí)考慮到催化劑的加入量、流速及反應(yīng)時(shí)間。內(nèi)部設(shè)置多段催化劑加入結(jié)構(gòu)，考慮到運(yùn)行需要備用催化劑及便于更換催化劑。
• 催化劑選用適用溫度在180℃至300℃之間。蜂窩催化劑采用結(jié)構(gòu)合理的多棱催化劑，便于安裝更換。

7、活性炭吸附塔

• 吸附器的應(yīng)用目的是吸附可能逸出的二噁英以及產(chǎn)生的重金屬蒸汽，應(yīng)用懸浮流化原理，將活性炭粉、消石灰等吸附劑與氣流充分接觸吸附，其吸附效率可以達(dá)到95%以上，滿足吸附要求。其主要結(jié)構(gòu)為懸浮輸送裝置、脈沖吸附裝置及噴射進(jìn)料裝置組成。
• 懸浮輸送裝置的作用是將活性炭粉、消石灰等吸附劑充分分散并與煙氣充分接觸，同時(shí)起到輸送的作用。
• 脈沖反應(yīng)裝置是為了延長(zhǎng)吸附時(shí)間，通過(guò)氣流速度的變化并應(yīng)用脈沖流化原理使吸附劑與氣流充分接觸。
• 噴射進(jìn)料裝置設(shè)置在懸浮輸送裝置部位，與氣流接觸后迅速分散完成以便進(jìn)行吸附過(guò)程。裝置采用自動(dòng)化控制，滿足吸附要求。

8、脫酸塔

• 塔體采用常規(guī)的圓筒形塔體，內(nèi)部設(shè)置氣流分布器及液體霧化分布裝置，滿足氣流均勻分布，內(nèi)部設(shè)置多層霧化裝置，滿足覆蓋率。
• 內(nèi)設(shè)多層孔板及除霧結(jié)構(gòu)，采用逆流方法，完成氣體洗滌，達(dá)標(biāo)排放。
• 上部利用清水將氣體進(jìn)一步洗滌，并進(jìn)行深度除霧，使氣體達(dá)標(biāo)排放。

適用物料

固體含有機(jī)物氯化鈉、液體含有機(jī)物氯化鈉、、含有機(jī)物硫酸鈉、含有機(jī)物固體廢棄物等含有機(jī)物廢棄物。

友情鏈接：

氯化鈉處理成套裝置主頁(yè)

含有機(jī)物廢鹽處理成套裝置主頁(yè)

含有機(jī)物廢鹽氧化煅燒成套裝置--硫酸鈉

成套裝置選用指南