粉狀無(wú)水硫酸鎂干燥煅燒成套裝置--間接接煅燒窯
概述
隨著國(guó)家對(duì)燃煤使用的限制并要求使用天然氣作為燃料，但是，天然氣的價(jià)格比較高昂，為了節(jié)省成本，公司開(kāi)發(fā)了新的無(wú)水硫酸鎂煅燒裝置，可以滿足多種燃料如生物質(zhì)燃料、重質(zhì)渣油、天然氣等。
公司結(jié)合以往技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出高溫間接煅燒窯，并以此為主機(jī)，開(kāi)發(fā)制造出了無(wú)水硫酸鎂煅燒成套裝置，并在企業(yè)中得到了實(shí)際應(yīng)用，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。由于采取了自動(dòng)化作業(yè)且采用串聯(lián)方式利用熱能，較大地減少了能源消耗。由于溫度達(dá)到了550℃以上，產(chǎn)品品質(zhì)得到了保證，生產(chǎn)要求，因此產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定合格。公司的無(wú)水硫酸鎂成套裝置可在同一套設(shè)備上生產(chǎn)三水硫酸鎂、二水硫酸鎂、一水硫酸鎂直至無(wú)水硫酸鎂。系統(tǒng)自動(dòng)化操作，避免了人工失誤。
工藝流程簡(jiǎn)介
成套裝置組成簡(jiǎn)介
無(wú)水硫酸鎂干燥煅燒系統(tǒng)由熱源設(shè)備（熱風(fēng)爐、燃油/燃?xì)鉅t）、高溫間接煅燒窯、閃蒸干燥機(jī)、定量給料機(jī)、成品冷卻機(jī)、成品包裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中間物料輸送設(shè)備及風(fēng)機(jī)組成。
物料流程簡(jiǎn)介
離心后的七水硫酸鎂進(jìn)入到七水鎂干燥機(jī)，與一水鎂干燥出來(lái)的尾氣在七水鎂干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干過(guò)程。由于尾氣熱量較大，因此烘干后的七水硫酸鎂產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一水鎂的用量。一部分七水硫酸鎂作為成品直接包裝，另一部分七水硫酸鎂根據(jù)需要進(jìn)入到一水硫酸鎂干燥機(jī)（閃蒸干燥機(jī)）
七水硫酸鎂進(jìn)入到一水硫酸鎂干燥機(jī)（閃蒸干燥機(jī)）與高溫間接煅燒窯排放出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱并被脫除結(jié)晶水成為一水硫酸鎂。干燥后的一水硫酸鎂可以直接作為成品包裝。
一水硫酸鎂經(jīng)過(guò)煅燒進(jìn)料機(jī)定量進(jìn)入到高溫間接煅燒窯，在高溫間接煅燒窯內(nèi)與熱風(fēng)爐來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱并被煅燒成為無(wú)水硫酸鎂。無(wú)水硫酸鎂經(jīng)過(guò)煅燒出料機(jī)進(jìn)入到冷卻機(jī)里被冷卻成為合格產(chǎn)品包裝。
氣體流程簡(jiǎn)介
本系統(tǒng)的熱介質(zhì)為天然氣在熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒后形成的高溫?zé)煔?，俗稱熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度根據(jù)煅燒物料的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。熱風(fēng)進(jìn)入到高溫間接煅燒窯后與煅燒窯內(nèi)的物料換熱完成煅燒過(guò)程，其后進(jìn)入到高溫除塵器（生物質(zhì)燃料）完成對(duì)粉塵的分離過(guò)程后成為潔凈的氣體被高溫風(fēng)機(jī)引入到熱風(fēng)爐混風(fēng)后進(jìn)入到一水硫酸鎂干燥機(jī)（閃蒸干燥機(jī)），在一水硫酸鎂干燥機(jī)（閃蒸干燥機(jī)）內(nèi)與物料進(jìn)行直接換熱，并將七水硫酸鎂干燥成為一水硫酸鎂后經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器及袋式除塵器被過(guò)濾分離成為潔凈的氣體后被一水鎂引風(fēng)機(jī)引出，一部分氣體返回至熱風(fēng)爐進(jìn)行熱量回用，另一部分熱風(fēng)被送往七水硫酸鎂干燥機(jī)對(duì)七水硫酸鎂進(jìn)行干燥脫水。完成七水硫酸鎂的干燥過(guò)程后被七水鎂引風(fēng)機(jī)排至大氣。
裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 系統(tǒng)地考慮到熱量利用，整體熱效率高，節(jié)能效果好。本系統(tǒng)相當(dāng)于逆流流程，采用高溫煅燒與低溫干燥相結(jié)合，利用了高溫煅燒窯排出的熱量。
- 高溫間接煅燒，減少了散熱損失，減少了煙氣量，從而減少了排煙熱損失。
- 系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定?？紤]到七水硫酸鎂的特點(diǎn)以及排放要求，七水硫酸鎂采用與一水硫酸鎂干燥機(jī)采用袋式除塵器進(jìn)行除塵，確保排放達(dá)標(biāo)。
- 產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，經(jīng)過(guò)高溫煅燒窯煅燒后的無(wú)水硫酸鎂符合標(biāo)準(zhǔn)要求，煅燒窯內(nèi)的溫度符合煅燒要求。
- 專業(yè)設(shè)計(jì)的燃燒混風(fēng)方式的熱風(fēng)爐與煅燒窯的結(jié)合，可以采用排風(fēng)循環(huán)利用，節(jié)能60%以上。
- 間接煅燒，溫度分區(qū)可調(diào)，確保了物料的煅燒品質(zhì)。
- 自動(dòng)化運(yùn)行，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制。
- 故障率低，成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
主要設(shè)備簡(jiǎn)介
- 高溫間接煅燒窯
1、高溫間接煅燒窯為系統(tǒng)主機(jī)之一，其運(yùn)行的穩(wěn)定性決定了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
2、專業(yè)設(shè)計(jì)的換熱結(jié)構(gòu)，確保換熱面積滿足煅燒過(guò)程的進(jìn)行。與常規(guī)煅燒窯相比，換熱面積增加50%以上
3、考慮到煅燒過(guò)程的高溫，本機(jī)設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性安全性。設(shè)計(jì)合理的密封結(jié)構(gòu)，確保不因漏風(fēng)降低系統(tǒng)熱效率。
4、本機(jī)充分考慮到固體物料的特點(diǎn)，采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，避免設(shè)備內(nèi)結(jié)疤粘結(jié)現(xiàn)象。煅燒干燥強(qiáng)度大，熱效率高，設(shè)備體積小；
5、煅燒冷卻可以一體化設(shè)計(jì)，減少了操作點(diǎn)及粉塵泄漏點(diǎn)，操作環(huán)境好
6、煅燒溫度可調(diào)，煅燒機(jī)煅燒溫度可達(dá)到1000℃。內(nèi)部設(shè)計(jì)合理的傳熱結(jié)構(gòu)，避免常規(guī)廠家出現(xiàn)的換熱不均勻現(xiàn)象。
- 熱風(fēng)爐
1、熱風(fēng)爐采用夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)部燃燒爐膛，外套加熱回用的熱空氣，實(shí)現(xiàn)了熱量會(huì)用，并且減少了熱量損失
2、專業(yè)設(shè)計(jì)的配風(fēng)結(jié)構(gòu)，充分燃燒，減少燃?xì)饫速M(fèi)。
3、設(shè)置自動(dòng)連鎖控制，確保安全操作。
- 一水硫酸鎂干燥機(jī)（閃蒸干燥機(jī)）
主機(jī)采用改造后的閃蒸干燥機(jī)作為一水硫酸鎂干燥主機(jī)，具有以下特點(diǎn)
1、設(shè)置的進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，可以承受粉塵進(jìn)入。
2、設(shè)置耐溫冷卻裝置，可耐溫的粉碎結(jié)構(gòu)，可以確保物料全部粉碎，耐溫可達(dá)800℃。
3、內(nèi)部設(shè)置分級(jí)結(jié)構(gòu)裝置，粉碎不達(dá)標(biāo)的物料顆粒不會(huì)排出干燥機(jī)。
4、內(nèi)部氣流旋轉(zhuǎn)，增加了干燥時(shí)間，保證了干燥品質(zhì)。
5、占地面積小，一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
6、工作過(guò)程：七水硫酸鎂進(jìn)入到干燥機(jī)后與存留在干燥機(jī)內(nèi)的物料混合后被熱風(fēng)進(jìn)行干燥脫水同時(shí)被粉碎，在氣流的的夾帶作用下，向上懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在分級(jí)環(huán)處進(jìn)行分級(jí)，未達(dá)到顆粒度要求的物料在分級(jí)環(huán)下部返回至干燥機(jī)底部，達(dá)到顆粒度要求的物料越過(guò)分級(jí)環(huán)排出干燥機(jī)。
適用物料
硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鋇、硫酸鋁、硫酸鎳、明礬、氯化鈉、碳酸鎂、氫氧化鎂、硫酸鈣、碳酸鉀、、氯化鉀、過(guò)硼酸鈉等粉粒狀物料。
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