氯化鈣結(jié)片濃縮成套設(shè)備
概述
氯化鈣，空氣中極易潮解，強(qiáng)烈吸濕，具有一定的腐蝕性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水時(shí)產(chǎn)生大量的熱，水溶液呈微堿性。常溫下由水溶液結(jié)晶而析出的常為六水鹽，漸漸加熱到30℃，則溶解在自身的結(jié)晶水中，繼續(xù)加熱漸漸失水，至200℃時(shí)變?yōu)槎}，再熱至260℃則為無水物。此時(shí)容易水解，有CaO生成.放出HCL。氯化鈣溶液蒸發(fā)時(shí)沸點(diǎn)升較大。氯化鈣的沸點(diǎn)升比較高。由于氯化鈣溶液制備過程中溶液中含有微量不溶解的氫氧化鈣，在加熱過程中容易析出結(jié)垢；同時(shí)，由于濃縮過程中發(fā)生水解，過程中具有較強(qiáng)的腐蝕作用，因而對(duì)蒸發(fā)濃縮設(shè)備提出了較高的要求。特別是很多廠家由于氯化鈣溶液中含有較多的雜質(zhì)，無法達(dá)到無水氯化鈣的要求或者是熱源問題或者是產(chǎn)品方向問題，這就產(chǎn)生了需要將氯化鈣溶液濃縮蒸發(fā)至較高的濃度，以便進(jìn)行結(jié)片干燥處理。
當(dāng)前，有較多的廠家從事蒸發(fā)行業(yè)，但是，由于對(duì)氯化鈣性質(zhì)的不了解，提出了很多的工藝方案，雖然也能產(chǎn)出產(chǎn)品，但是存在著投資高，能耗大的問題，甚至出現(xiàn)了本來應(yīng)該采用三效濃縮，實(shí)際采用四效甚至五效工藝，實(shí)際運(yùn)行中卻只能應(yīng)用到三效的情況。導(dǎo)致產(chǎn)量不足，投資浪費(fèi)等情況發(fā)生。
我公司在處理氯化鈣生產(chǎn)方面具有較多的經(jīng)驗(yàn)，公司所開發(fā)研制的氯化鈣濃縮蒸發(fā)設(shè)備。能夠滿足氯化鈣溶液的蒸發(fā)要求。根據(jù)客戶的不同需求，可以設(shè)計(jì)選用不同材質(zhì)的鋼材。由于我公司開發(fā)的多效蒸發(fā)裝置既有采用蒸汽、導(dǎo)熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節(jié)約能源。根據(jù)原料液濃度及物料不同選用不同效數(shù)蒸發(fā)裝置。
工藝流程示意
裝置組成
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器（加熱器）、降膜加熱器、分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、除鹽塔、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
蒸發(fā)過程簡(jiǎn)介
本裝置可根據(jù)需要設(shè)置不同效數(shù)的蒸發(fā)過程。以三效蒸發(fā)為例進(jìn)行介紹，本裝置采用逆流過程。
料液經(jīng)過三效分離器出來的二次蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入到三效循環(huán)管，與循環(huán)液一起進(jìn)入到三效加熱器被加熱，然后進(jìn)入到三效分離器。夾帶二次蒸汽汽泡的液體與二次蒸汽在三效分離器分離后液體作為循環(huán)液完成下一循環(huán)。二次蒸汽經(jīng)過除沫除霧后進(jìn)入到料液預(yù)熱器、間接冷凝器被冷凝后成為冷凝水進(jìn)入到真空罐被輸送。
三效出來的料液進(jìn)入到二效循環(huán)管，與循環(huán)液一起進(jìn)入到二效加熱器被加熱，然后進(jìn)入到二效分離器。夾帶二次蒸汽汽泡的液體與二次蒸汽在二效分離器分離后液體作為循環(huán)液完成下一循環(huán)。二次蒸汽經(jīng)過除沫除霧后進(jìn)入到三效加熱器。二效加熱器產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入到三效加熱器。
二效出來的料液進(jìn)入到一效循環(huán)管，與循環(huán)液一起進(jìn)入到一效加熱器被加熱，然后進(jìn)入到一效分離器。夾帶二次蒸汽汽泡的液體與二次蒸汽在一效分離器分離后液體作為循環(huán)液完成下一循環(huán)。二次蒸汽經(jīng)過除沫除霧后進(jìn)入到二效加熱器。一效產(chǎn)生的冷凝水被返回或利用。
一效出來的料液經(jīng)過泵送至降膜加熱器。出來的二次蒸汽被利用。降膜加熱器的液體流入下部的結(jié)片保溫罐，根據(jù)需要去結(jié)片或者去高塔冷卻造粒。
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 根據(jù)氯化鈣與其他物料性質(zhì)的不同，針對(duì)氯化鈣物料特點(diǎn)及不同的濃度，專業(yè)設(shè)計(jì)本套蒸發(fā)濃縮裝置。
- 考慮到蒸汽的不穩(wěn)定性，采用多效濃縮+降膜濃縮蒸發(fā)工藝，利用自動(dòng)化控制技術(shù)，確保結(jié)片機(jī)需要的濃度。
- 采用了降膜蒸發(fā)技術(shù)，確保濃縮蒸發(fā)過程穩(wěn)定，避免了堵管現(xiàn)象的發(fā)生。
- 根據(jù)物料特點(diǎn)以及蒸汽品質(zhì)確定多效蒸發(fā)效數(shù)，充分利用二次蒸汽，節(jié)省能源。
- 本蒸發(fā)裝置內(nèi)加熱器加設(shè)專業(yè)防結(jié)垢結(jié)構(gòu)，大大延長清垢間隔時(shí)間。
- 采用液位、壓力及溫度自動(dòng)控制進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料。
- 根據(jù)不同濃度的物料特點(diǎn)選用不同的材質(zhì)，滿足低濃度換熱要求以及高濃度耐腐蝕要求。
- 根據(jù)濃度不同選擇不同材質(zhì)，降低了設(shè)備投資。
主要設(shè)備簡(jiǎn)介
1、蒸發(fā)加熱器（一效、二效、三效）
- 設(shè)置合理的結(jié)構(gòu)，避免過早沸騰引起的管壁結(jié)垢。
- 強(qiáng)制循環(huán)的使用，增加了換熱系數(shù)，減緩了避免結(jié)垢引起的換熱效率下降。
- 合理的冷凝水出液控制，避免了水錘現(xiàn)象的發(fā)生。
2、分離器
- 分離器內(nèi)設(shè)合理的除霧裝置，能夠合理避免霧沫夾帶。
- 合理的旋流結(jié)構(gòu)，減少了起泡現(xiàn)象的發(fā)生。
- 設(shè)置合理的儀表控制，滿足蒸發(fā)過程控制要求，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
3、降膜加熱器
- 合理的分配器，避免不會(huì)產(chǎn)生分配不均勻現(xiàn)象。
- 設(shè)置合理的檢修結(jié)構(gòu)，保證了維修過程的順利進(jìn)行。
- 設(shè)置合理的膨脹結(jié)構(gòu)，避免膨脹影響。
4、降膜保溫罐
- 設(shè)置合理的溫度檢測(cè)裝置，確?？刂埔后w濃度穩(wěn)定。
- 設(shè)置合理的蒸汽排放結(jié)構(gòu)，避免設(shè)備損壞，影響操作環(huán)境。
- 設(shè)置保溫蒸發(fā)裝置，滿足保溫的同時(shí)還能進(jìn)行蒸發(fā)。
- 設(shè)置合理的結(jié)構(gòu)，避免堵塞粘結(jié)。
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