硫酸鈉成套設(shè)備裝置主頁(yè)
概述
十水硫酸鈉俗稱芒硝，無(wú)色單斜晶體或粉末，100℃時(shí)失去全部結(jié)晶水，溶解度在0--30.4℃范圍內(nèi)隨溫度升高而迅速增大。當(dāng)水溶液低于32.38℃時(shí)以十水硫酸鈉結(jié)晶析出，高于此溫度以無(wú)水硫酸鈉結(jié)晶析出。無(wú)水硫酸鈉俗稱元明粉。硫酸鈉化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，有苦咸味，有吸濕性，暴露于空氣中易吸濕成為含水硫酸鈉。熔點(diǎn): 884℃，沸點(diǎn): 1404℃。硫酸鈉溶液沸點(diǎn)升較低。
硫酸鈉作為化工基礎(chǔ)性原材料，其生產(chǎn)工藝比較多。但是，隨著技術(shù)的發(fā)展以及環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，很多耗能且污染的生產(chǎn)工藝被淘汰。由于當(dāng)前應(yīng)用的工藝較多，但很多公司沒(méi)有能夠?qū)⒍喾N工藝進(jìn)行篩選，尋找出節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)路線。
本著為客戶服務(wù)的原則，公司結(jié)合多年的設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)綜合的提出了硫酸鈉生產(chǎn)處理路線，供大家選擇參考。經(jīng)過(guò)對(duì)廠家實(shí)際生產(chǎn)情況分析判斷，通過(guò)系統(tǒng)選擇生產(chǎn)工藝路線，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，能為企業(yè)節(jié)省投資，帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
公司能夠提供從液體至環(huán)保處理的工藝設(shè)備過(guò)程：液體蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離、干燥、含有機(jī)物廢鹽煅燒處理。由于其性質(zhì)特別，因而其處理過(guò)程為操作人員帶來(lái)很大的困擾。公司在硫酸鈉生產(chǎn)方面有著較多的業(yè)績(jī)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，先后研發(fā)出硫酸鈉濃縮蒸發(fā)成套裝置、硫酸鈉反應(yīng)結(jié)晶成套裝置、十水硫酸鈉（芒硝）干燥成套裝置、無(wú)水硫酸鈉（元明粉）干燥成套裝置、硫酸鈉噴霧造粒成套設(shè)備，含有機(jī)物硫酸鈉煅燒焚燒成套裝置，以滿足客戶對(duì)不同產(chǎn)品的實(shí)際需求，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，省人工的同時(shí)，更便于現(xiàn)場(chǎng)管理，技術(shù)成熟，大大降低生產(chǎn)成本。
一、硫酸鈉濃縮蒸發(fā)成套裝置
1.1簡(jiǎn)介
公司開發(fā)設(shè)計(jì)的硫酸鈉濃縮蒸發(fā)成套裝置是在處理硫酸鎂、氯化鈉、垃圾滲濾液等液體的過(guò)程中借鑒經(jīng)驗(yàn)使用成功的，結(jié)垢時(shí)間間隔比普通廠家增加了好幾倍，減少了維修成本，增加了生產(chǎn)時(shí)間，增加了效益根據(jù)客戶的不同需求，可以設(shè)計(jì)選用不同材質(zhì)的鋼材。由于我公司開發(fā)的多效蒸發(fā)裝置既有采用蒸汽、導(dǎo)熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來(lái)電詳談以便為用戶合理的節(jié)約能源。根據(jù)原料液濃度及物料不同選用不同效數(shù)蒸發(fā)裝置。
1.2工藝流程示意
1.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 本裝置考慮到硫酸鈉物料的性質(zhì)，采用大直徑換熱管及強(qiáng)制循環(huán)，減少壁面效應(yīng)，減少結(jié)垢，避免堵塞。
- 加熱器加設(shè)專業(yè)設(shè)計(jì)的防結(jié)垢裝置，大大延長(zhǎng)清垢間隔時(shí)間。相比于普通廠家可大大延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間。
- 本裝置考慮了硫酸鈉物料的特點(diǎn)及生產(chǎn)過(guò)程中雜質(zhì)的存在，專業(yè)設(shè)計(jì)的分離除霧結(jié)構(gòu)，大大減少了霧沫夾帶，保證了冷凝水的品質(zhì)。
- 采用液位、壓力及溫度自動(dòng)控制進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料自動(dòng)化運(yùn)行。
- 根據(jù)不同的物料特點(diǎn)選用不同的材質(zhì)，利用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，滿足低溫?fù)Q熱要求以及耐腐蝕要求。
- 根據(jù)濃度要求以及蒸汽品質(zhì)確定多效蒸發(fā)效數(shù)及物料流向，充分利用二次蒸汽，節(jié)省能源。
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二、硫酸鈉噴霧造粒干燥成套裝置
2.1簡(jiǎn)介
公司在硫酸鈉生產(chǎn)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，考慮到硫酸鈉的吸濕性非常大，在硫酸鈉的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)操作人員產(chǎn)生了很大的困擾，公司利用自身技術(shù)特點(diǎn)，在多年噴霧造粒干燥經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶的需求，開發(fā)設(shè)計(jì)了新型的無(wú)水硫酸鈉生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)制造了硫酸鈉噴霧流化床造粒干燥機(jī)，避免了傳統(tǒng)的十水硫酸鈉和無(wú)水硫酸鈉的結(jié)晶過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了液體一步到位成為無(wú)水硫酸鈉的生產(chǎn)過(guò)程，為企業(yè)節(jié)省了大量的投資。
2.2工藝流程示意
2.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 硫酸鈉濃縮液直接進(jìn)入內(nèi)除塵噴霧流化床造粒干燥機(jī)，避免了結(jié)晶過(guò)程，減少了工藝，減少了操作點(diǎn)。
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。
- 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運(yùn)行。
- 主機(jī)設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
- 干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵噴霧流化床造粒干燥機(jī)為免維修設(shè)備，沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性部件，特別是沒(méi)有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
- 造粒、干燥、冷卻及收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
- 成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
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顆粒狀十水硫酸鈉（芒硝）干燥成套裝置-內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
粉狀無(wú)水硫酸鈉干燥成套裝置--粉碎氣流干燥機(jī)
粉粒狀無(wú)水硫酸鈉干燥機(jī)--內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)
粉粒狀無(wú)水硫酸鈉干燥機(jī)--內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
三、顆粒狀十水硫酸鈉（芒硝）干燥成套裝置
3.1簡(jiǎn)介
公司在硫酸鈉物料處理方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，考慮到眾多企業(yè)的實(shí)際情況。開發(fā)設(shè)計(jì)制造了內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)。待烘干物料由定量加料輸送機(jī)械送入流化床干燥機(jī)，物料在流化床內(nèi)與系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)通入的熱空氣進(jìn)行充分熱交換，完成干燥過(guò)程。我公司設(shè)計(jì)的內(nèi)除塵流化床是將流態(tài)化技術(shù)與除塵技術(shù)有機(jī)地結(jié)合到一臺(tái)主體，并在流化床內(nèi)對(duì)干燥后的物料進(jìn)行冷卻，在一機(jī)內(nèi)完成干燥、收塵、冷卻作用，節(jié)省設(shè)備投資節(jié)約占地成本。
3.2工藝流程示意
3.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 本裝置采用動(dòng)態(tài)干燥方式，避免了結(jié)壁結(jié)疤現(xiàn)象，干燥效率高，干燥強(qiáng)度大，熱利用率高。
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 整套設(shè)備運(yùn)行可靠，濕物料在進(jìn)入流化床干燥機(jī)采用不同流化速度，保證干燥連續(xù)性且無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象。
- 系統(tǒng)工藝在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，系統(tǒng)尾氣滿足排放要求。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點(diǎn)，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置。
- 內(nèi)除塵干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備。沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒(méi)有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
- 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
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粉狀無(wú)水硫酸鈉干燥成套裝置--粉碎氣流干燥機(jī)
粉粒狀無(wú)水硫酸鈉干燥機(jī)--內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)
粉粒狀無(wú)水硫酸鈉干燥機(jī)--內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
四、粉粒狀無(wú)水硫酸鈉干燥成套設(shè)備（內(nèi)除塵流化床）
4.1簡(jiǎn)介
干燥工藝在整個(gè)生產(chǎn)工藝中起著很關(guān)鍵的作用。我公司設(shè)計(jì)的內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)是將流態(tài)化技術(shù)與除塵技術(shù)有機(jī)地結(jié)合到一臺(tái)主體，并在流化床內(nèi)對(duì)干燥后的物料進(jìn)行冷卻，在一機(jī)內(nèi)完成干燥、收塵、冷卻作用，節(jié)省設(shè)備投資節(jié)約占地成本。
4.2工藝流程示意
4.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 本裝置適用于沒(méi)有蒸汽且產(chǎn)量較大的物料的干燥，熱源可為天然氣、油等燃料。
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，與常規(guī)工藝相比節(jié)能30%以上。
- 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點(diǎn)，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置或采用濕法除塵方式。
- 采用流態(tài)化技術(shù)確保設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
- 干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，因?yàn)闆](méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒(méi)有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
- 干燥、冷卻及收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
- 成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
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粉狀無(wú)水硫酸鈉干燥成套裝置--粉碎氣流干燥機(jī)
粉粒狀無(wú)水硫酸鈉干燥機(jī)--內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)
粉粒狀無(wú)水硫酸鈉干燥機(jī)--內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
五、粉粒狀無(wú)水硫酸鈉干燥成套設(shè)備（內(nèi)加熱流化床）
5.1簡(jiǎn)介
干燥工藝在整個(gè)硫酸嗎生產(chǎn)工藝中起著很關(guān)鍵的作用，行業(yè)內(nèi)采用傳統(tǒng)的氣流干燥或者內(nèi)熱式流化床干燥機(jī)。我公司設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床內(nèi)加熱內(nèi)除塵干燥成套裝置將流態(tài)化干燥、內(nèi)加熱及內(nèi)除塵有機(jī)結(jié)合到一臺(tái)主機(jī)，并在流化床內(nèi)對(duì)干燥后的物料進(jìn)行冷卻。通過(guò)流化床內(nèi)置換熱器提供干燥所需的大部分熱量，除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，不僅提高了熱能的利用率，而且減少了蒸汽的消耗量，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，內(nèi)加熱內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)將流化床流態(tài)化干燥技術(shù)、內(nèi)加熱技術(shù)、袋式除塵及成品冷卻有機(jī)結(jié)合到一起，節(jié)約占地成本。
5.2工藝流程示意
5.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 本裝置熱源一般為蒸汽或?qū)嵊汀＿m用于產(chǎn)量較大的物料的干燥，
- 采取內(nèi)加熱裝置，由于減少了氣體排放，從而減少了熱量排放，比常規(guī)氣流干燥工藝節(jié)能40%以上。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點(diǎn)，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置。
- 采用流態(tài)化技術(shù)確保設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
- 干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備。沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒(méi)有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
- 干燥、冷卻及收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
- 成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
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粉狀無(wú)水硫酸鈉干燥成套裝置--粉碎氣流干燥機(jī)
粉粒狀無(wú)水硫酸鈉干燥機(jī)--內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)
粉粒狀無(wú)水硫酸鈉干燥機(jī)--內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
六、粉粒狀無(wú)水硫酸鈉干燥成套設(shè)備（粉碎氣流干燥機(jī)）
6.1簡(jiǎn)介
硫酸鈉廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)的各行各業(yè)，主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學(xué)試劑、醫(yī)藥品飼料等，市場(chǎng)需求量大。元明粉的干燥工藝在整個(gè)生產(chǎn)工藝中起著很關(guān)鍵的作用。我公司設(shè)計(jì)的粉碎氣流干燥機(jī)把粉碎、干燥結(jié)合在一起，解決了膏糊狀、濾餅狀物料在干燥設(shè)備內(nèi)因黏結(jié)而不能干燥輸送的問(wèn)題。
6.2工藝流程示意
6.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用預(yù)干燥-粉碎-終干燥相結(jié)合技術(shù)確保設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
- 干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
- 氣流干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，因?yàn)闆](méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒(méi)有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
- 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
- 成套裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)。
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粉狀無(wú)水硫酸鈉干燥成套裝置--粉碎氣流干燥機(jī)
粉粒狀無(wú)水硫酸鈉干燥機(jī)--內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)
粉粒狀無(wú)水硫酸鈉干燥機(jī)--內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
七、含有機(jī)物硫酸鈉煅燒成套裝置
7.1簡(jiǎn)介
由于處理工藝的不同，很多廢水中含有硫酸鈉和有機(jī)物。含有有機(jī)物的硫酸鈉廢水的處理具有較高的難度。有機(jī)化合物屬于非電解質(zhì)，大多易燃，受熱易分解。我公司根據(jù)市場(chǎng)需要及多年的工程經(jīng)驗(yàn)開發(fā)設(shè)計(jì)的含有機(jī)物硫酸鈉煅燒成套裝置工藝路線，解決了常規(guī)工藝路線運(yùn)行費(fèi)用與機(jī)械維修費(fèi)用較高、廢氣凈化難、有機(jī)物焚燒殘留的問(wèn)題。同時(shí)考慮到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于鉛、砷、汞、鉻等重金屬殘留問(wèn)題，利用專業(yè)設(shè)計(jì)的活性炭吸附器，解決了重金屬殘留問(wèn)題，避免了在其他工藝路線中重金屬富集的問(wèn)題。優(yōu)化后的含有機(jī)物硫酸鈉煅燒成套裝置運(yùn)行穩(wěn)定，能耗低，投資省，與常規(guī)工藝路線相比，節(jié)能達(dá)到60%以上，為客戶帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)受住了市場(chǎng)的檢驗(yàn)。
7.2工藝流程示意
7.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。考慮到硫酸鹽的特點(diǎn)，二次燃燒室前采用袋式除塵器，避免了粉塵進(jìn)入到二次燃燒室，從而避免了高溫下熔融液的粘結(jié)堵塞現(xiàn)象。
- 產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，經(jīng)過(guò)高溫煅燒窯熱解煅燒后的硫酸鈉不含有機(jī)物，經(jīng)過(guò)實(shí)際熱解實(shí)驗(yàn)表明，煅燒窯內(nèi)的熱解溫度符合有機(jī)物熱解氧化要求，熱解煅燒后的硫酸鈉符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
- 節(jié)能降耗，本系統(tǒng)與其他工藝路線相比，采用專業(yè)設(shè)計(jì)的節(jié)能工藝，節(jié)能60%以上。
- 二燃室采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，滿足有機(jī)物充分燃燒，并能滿足高溫煅燒窯排放出來(lái)的微量的硫酸鈉（袋式除塵器可能損壞）固體的熔融處理。并且熔融后的液體不需要人工處理就能連續(xù)排出，避免了堵塞現(xiàn)象。
- 自動(dòng)化電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，全線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。
- 故障率低，成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
- 熱效率高，運(yùn)行成本低。熱解出來(lái)的有機(jī)物充分燃燒，大大減少了天然氣的燃燒量，降低了運(yùn)行成本。根據(jù)有機(jī)物含量不同，余熱回收器回收的熱量可產(chǎn)出蒸汽/熱風(fēng)外送。
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