氯化鈉干燥設(shè)備-內(nèi)除塵流化床干燥機
概述
氯化鈉性質(zhì)介紹：無色至白色立方體結(jié)晶或細小結(jié)晶粉末，味咸，在空氣中微有潮解性，特別是有雜質(zhì)時易潮解，易溶于水，水溶液中性。熔點801℃，沸點1465℃。但在實際生產(chǎn)中，由于雜質(zhì)的存在，其軟化點可將至500℃以下.蒸發(fā)濃縮過程中，氯化鈉溶液的沸點升較小
氯化鈉具有較強的潮解性，且經(jīng)過結(jié)晶過程的氯化鈉一般為較小顆粒度的晶體，因而其干燥過程較為簡單，可選用的干燥機一般為固定流化床干燥機、內(nèi)加熱流化床干燥機、振動流化床干燥機、氣流干燥機和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，廠家可根據(jù)情況進行選用。
公司根據(jù)氯化鈣生產(chǎn)中獲得的經(jīng)驗研發(fā)的氯化鈉干燥成套裝置主機為內(nèi)除塵流化床干燥機，選用合適的濾袋，解決了潮解問題，解決了常規(guī)形式干燥機占地面積大，操作點多的問題。通過閥門儀表控制，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。本裝置適用于產(chǎn)量較小且沒有蒸汽熱源的廠家選用。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（熱風(fēng)爐/天燃氣爐/生物質(zhì)燃燒爐）、定量加料系統(tǒng)、內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機、系統(tǒng)風(fēng)機、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
濕原料進入原料暫存?zhèn)}，然后通過定量加料機進入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機，在流化段內(nèi)與物料混合分散，并與通過布風(fēng)板上來的干燥介質(zhì)進行換熱完成干燥過程。隨后進入到冷卻段與冷卻空氣完成冷卻過程。部分物料被完成干燥、冷卻過程的廢氣夾帶進入上部的濾袋完成過濾分離后回落至流化段，在流化段出料口排放出來進入出料輸送系統(tǒng)。
氣體流程簡介
空氣經(jīng)過熱源裝置加熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，俗稱熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度根據(jù)物料的干燥需要進行溫度調(diào)節(jié)。熱風(fēng)進入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機內(nèi)底部風(fēng)室，經(jīng)過布風(fēng)板后與流化段流化的物料進行換熱完成干燥過程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的廢氣由引風(fēng)機引出，一部分氣體可以返回至熱風(fēng)爐進行熱量回用。冷卻風(fēng)進入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機內(nèi)底部風(fēng)室，經(jīng)過布風(fēng)板后與流化段流化的物料進行換熱完成冷卻過程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的廢氣由引風(fēng)機引出。引風(fēng)機排出的熱風(fēng)建議熱風(fēng)回用，以便節(jié)能。機、系統(tǒng)風(fēng)機、出料輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
系統(tǒng)優(yōu)勢特點
- 本裝置適用于不含有機物且沒有蒸汽熱源的廠家使用。
- 采用流化方式，提高了整體熱效率。
- 充分考慮設(shè)備使用地區(qū)的氣候特點專業(yè)設(shè)計，保證系統(tǒng)使用的連續(xù)性。
- 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定連續(xù)運行，并實現(xiàn)自動化控制。
- 利用定量控制技術(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
- 采用袋式除塵器除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，達到排放要求。一般認為氯化鈉吸潮性強，不適用袋式除塵器，但是，隨著技術(shù)的發(fā)展進步，已經(jīng)有合適的濾袋材料滿足要求。
- 本系統(tǒng)密封性好，采用微負壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
- 干燥、冷卻、除塵一體化，減少了占地面積，投資省。
主機簡介
氯化鈉干燥成套裝置采用內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機作為本系統(tǒng)主機，具有以下特點：
- 主要由風(fēng)室、布風(fēng)板、流化段、擴大段、除塵器段、人孔門、視鏡、出料機構(gòu)等組成。
- 風(fēng)室起到宏觀調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用，通過閥門調(diào)節(jié)，方便對各個風(fēng)室總風(fēng)量進行匹配。
- 布風(fēng)板采用專業(yè)設(shè)計的結(jié)構(gòu)，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態(tài)。
- 合適的流化段，確保物料流化狀態(tài)。流化速度對于物料干燥過程的進行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過程能夠順利進行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導(dǎo)致死床。
- 擴大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過多的粉塵進入袋式除塵器，從而影響除塵過程的順利進行。
- 袋式除塵器能夠影響粉塵物料和廢氣的分離過程，采用內(nèi)置除塵器，就要考慮除塵過程的順利進行。因而合適的濾袋及除塵方式很重要?？紤]到物料的特點防止吸潮堵塞，滿足廢氣過濾要求。我公司經(jīng)過實踐經(jīng)驗選用的濾袋，解決了氯化鈉等易潮解物料的除塵過濾問題。
- 出料機構(gòu)是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會壓死流化床，導(dǎo)致風(fēng)量變小，流化速度變??；流化段物料過少則會導(dǎo)致流化床正壓，影響干燥過程。
- 干燥段與冷卻段在流化段無分隔，可保證干燥和冷卻過程無縫連接，減少了設(shè)備。實現(xiàn)了一體化進行。
- 工作過程：物料進入到干燥機的流化段后后與存留在干燥機流化段上的物料充分混合后被熱風(fēng)進行干燥脫水，在氣流的的夾帶作用下，氣流夾帶極細小的物料粉塵向上通過內(nèi)置的袋式除塵器濾袋被過濾分離，所有物料自流化床干燥機出料口排出。
裝置適用物料
硫酸鈉（元明粉）、芒硝、 硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸銅、硫酸鉀、硫酸鈣、硫酸亞鐵、氯化鋇、氯化鈉、污泥、糟渣等干燥后粉粒狀物料
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