硫酸鎂生產(chǎn)成套裝置
概述
硫酸鎂有無水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩(wěn)定。工業(yè)品只有七水、一水和無水物三種。七水物為無色四角柱狀結晶，屬斜方晶系。在干燥的空氣中極易風化，易溶于水。在67.5℃時溶于自身的結晶水中。受熱分解，70至80℃左右時失去四分子結晶水；300℃以上則失去所有結晶水成為無水物。
硫酸鎂作為化工基礎性原材料，其生產(chǎn)工藝比較多。但是，隨著技術的發(fā)展以及環(huán)境保護要求越來越嚴格，很多耗能且污染的生產(chǎn)工藝被淘汰。由于當前應用的工藝較多，但很多公司沒有能夠將多種工藝進行篩選，尋找出節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)路線。
本著為客戶服務的原則，公司結合多年的設備生產(chǎn)經(jīng)驗，系統(tǒng)綜合的提出了硫酸鎂生產(chǎn)處理路線，供大家選擇參考。經(jīng)過對廠家實際生產(chǎn)情況分析判斷，通過系統(tǒng)選擇生產(chǎn)工藝路線，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，能為企業(yè)節(jié)省投資，帶來良好的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
公司生產(chǎn)從液體至環(huán)保處理的工藝設備過程：液體蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶、離心分離、干燥、含有機物廢鹽煅燒處理。
由于其易溶于自身的結晶水中，因而其處理過程為操作人員帶來很大的困擾。公司在硫酸鎂生產(chǎn)方面有著較多的業(yè)績和豐富的經(jīng)驗，先后研發(fā)出硫酸鎂濃縮蒸發(fā)成套裝置、七水硫酸鎂反應結晶成套裝置、七水硫酸鎂干燥成套裝置、一水硫酸鎂干燥成套裝置、無水硫酸鎂煅燒干燥成套裝置、硫酸鎂肥造粒成套裝置、硫酸鎂噴霧造粒成套設備，含有機物硫酸鎂煅燒焚燒成套裝置，以滿足客戶對不同產(chǎn)品的實際需求，采用自動化控制系統(tǒng)，省人工的同時，更便于現(xiàn)場管理，技術成熟，大大降低生產(chǎn)成本。
一、七水硫酸鎂反應結晶成套裝置
1.1簡介
公司在七水硫酸鎂反應結晶方面有著較多的業(yè)績和豐富的經(jīng)驗，結合客戶實際使用需求，采用可控結晶的方式控制七水硫酸鎂結晶時間和結晶粒度大小，可以根據(jù)客戶的需求自由調節(jié)，整套系統(tǒng)采用負壓操作，反應和結晶過程中產(chǎn)生的氣體，全部經(jīng)過處理后再集中排放，氧化鎂粉加入過程中，采用負壓氣力輸送，車間內不會出現(xiàn)揚塵，確保整個系統(tǒng)達標排放。
1.2工藝流程示意
1.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 系統(tǒng)全密封方式，避免小作坊感覺。
- 采用可控結晶的方式控制七水硫酸鎂結晶時間和結晶粒度大小，可以根據(jù)客戶的需求自由調節(jié)。
- 整套系統(tǒng)采用負壓結構，反應和結晶過程中產(chǎn)生的氣體，全部經(jīng)過處理后再集中排放。
- 氧化鎂粉加入過程中，采用負壓氣力輸送，車間內不會出現(xiàn)揚塵，確保整個系統(tǒng)達標排放。
- 本套系統(tǒng)是在成熟設備的基礎上加入自動化控制系統(tǒng)，在減少人工的同時，更加準確的控制反應結晶過程，便于現(xiàn)場的管理。
- 反應器、結晶罐等屬于成熟設備，經(jīng)久耐用故障率低，大大降低生產(chǎn)成本。
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二、硫酸鎂濃縮蒸發(fā)成套裝置
2.1簡介
硫酸鎂在濃縮過程中達到一定濃度后超過67.5℃容易出現(xiàn)一水硫酸鎂結晶，因而其濃縮蒸發(fā)過程與常規(guī)多效濃縮不一樣。公司開發(fā)設計的硫酸鎂濃縮蒸發(fā)成套裝置是在處理
硫酸鈉、氯化鈉、垃圾滲濾液等液體的過程中借鑒經(jīng)驗使用成功的，結垢時間間隔比普通廠家增加了好幾倍，減少了維修成本，增加了生產(chǎn)時間，增加了效益根據(jù)客戶的不同需求，可以設計選用不同材質的鋼材。由于我公司開發(fā)的多效蒸發(fā)裝置既有采用蒸汽、導熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶更
好的節(jié)約能源。根據(jù)原料液濃度及物料不同選用不同效數(shù)蒸發(fā)裝置。
2.2工藝流程示意
2.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本裝置考慮了硫酸鎂物料的特點，生產(chǎn)七水硫酸鎂時采用順流工藝，生產(chǎn)一水硫酸鎂時采用混合流工藝。
- 考慮到雜質的存在，專業(yè)設計的分離除霧結構，大大減少了霧沫夾帶，保證了冷凝水的品質。
- 蒸發(fā)加熱器加設專業(yè)設計的防結垢裝置，大大延長清垢間隔時間。相比于普通廠家可大大延長生產(chǎn)時間。
- 根據(jù)物料特點以及蒸汽品質確定多效蒸發(fā)效數(shù)及物料流向，充分利用二次蒸汽，節(jié)省能源。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進料與出料濃度平衡，可進行連續(xù)進料與出料自動化運行。
- 根據(jù)不同的物料特點選用不同的材質，利用專業(yè)設計的結構及材質，滿足低溫換熱要求以及耐腐蝕要求。
- 可根據(jù)濃度要求選擇不同流程的濃縮蒸發(fā)裝置。
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三、七水硫酸鎂干燥成套裝置
3.1簡介
公司在七水硫酸鎂干燥方面有著豐富的經(jīng)驗，開發(fā)設計制造了采用內除塵流化床干燥機烘干硫酸鎂。待烘干物料由定量加料輸送機械送入流化床干
燥機，物料在流化床內與系統(tǒng)鼓風機通入的熱空氣進行充分熱交換，完成干燥過程。
3.2工藝流程示意
3.3系統(tǒng)工藝特點
- 本裝置與回轉圓筒干燥相比，避免了結疤粘壁現(xiàn)象。與振動流化床相比，減少振動，減少故障。
- 采用動態(tài)干燥方式，干燥效率高，干燥強度大，熱利用率高。
- 整套設備運行可靠，濕物料在進入流化床干燥機采用不同流化速度，保證干燥連續(xù)性且無粘結現(xiàn)象。
- 系統(tǒng)工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，系統(tǒng)尾氣滿足排放要求。
- 干燥時間和干燥品質可調，可生產(chǎn)三水硫酸鎂，一水硫酸鎂。
- 占地面積小，操作點少，投資省。
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四、粉粒狀一水硫酸鎂干燥成套設備--內除塵流化床
4.1簡介
公司在一水硫酸鎂干燥方面有著豐富的經(jīng)驗，考慮到傳統(tǒng)回轉圓筒干燥機和振動流化床在干燥硫酸鎂時容易粘壁、故障率高、成品品質不穩(wěn)定等缺點，研發(fā)設計制造了采用內除塵固定流化床干燥機烘干七水硫鎂，得到粉粒狀一水硫酸鎂。可通過前期添加添加劑，滿足不同行業(yè)需求。
4.2工藝流程示意
4.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本系統(tǒng)充分考慮設備使用的的氣候特點以及需方提供的硫酸鎂物料特點專業(yè)設計。
- 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保干燥過程穩(wěn)定連續(xù)運行，無粘結現(xiàn)象。
- 熱利用率高，干燥過程熱效率可達95%以上，干燥效率高，干燥強度大。
- 在干燥機內一步完成干燥、除塵過程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻，經(jīng)冷卻器冷卻后出料溫度為≤40℃。
- 本套系統(tǒng)可以生產(chǎn)一水硫酸鎂及七水硫酸鎂等產(chǎn)品。
- 干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。
- 工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個系統(tǒng)中物料實現(xiàn)自動化運行，系統(tǒng)運行過程中無需人工進行調整操作。
- 采用袋式除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，符合排放標準。
- 設備占地面積小，投資省。
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五、粉粒狀一水硫酸鎂干燥成套設備--閃蒸干燥機
5.1簡介
公司在一水硫酸鎂干燥方面有著豐富的經(jīng)驗，結合閃蒸干燥機的優(yōu)勢特點，將七水硫酸鎂或濃縮后的膏糊狀一水硫酸鎂一步干燥成粉狀一水硫酸鎂，干燥過程不粘壁、效率高、成品品質穩(wěn)定。公司在普通閃蒸干燥機基礎上對閃蒸干燥機加以改造，使之滿足耐高溫、耐粉塵要求，同時在內部增加分級裝置，滿足顆粒度要求。
5.2工藝流程示意
5.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 采用粉碎/閃蒸干燥方式，干燥粉碎一步完成，干燥過程穩(wěn)定連續(xù)運行，無粘結現(xiàn)象。
- 本系統(tǒng)充分考慮設備使用的的氣候特點以及需方要求專業(yè)設計。
- 熱利用率高，干燥過程熱效率可達95%以上，干燥效迅速，干燥強度大。
- 在干燥機內一步完成干燥、粉碎過程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，經(jīng)冷卻器冷卻后出料溫度滿足包裝要求
- 工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個系統(tǒng)中物料實現(xiàn)自動化運行，系統(tǒng)運行過程中無需人工進行調整操作。
- 采用袋式除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，符合排放標準。
- 設備占地面積小，投資省。
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六、粉粒狀無水硫酸鎂干燥煅燒成套裝置--高溫間接煅燒窯
6.1簡介
公司結合多年硫酸鎂干燥經(jīng)驗設計研發(fā)的無水硫酸鎂成套設備分為兩段：高溫段為煅燒段。高溫段所需能量為燃燒爐直供。低溫段為干燥段，其能量來源為煅燒段排氣
及燃燒爐直供，低溫段干燥裝置可以根據(jù)廠家前期物料的特點選用不同干燥裝置。本系統(tǒng)采用一套燃燒裝置就可以實現(xiàn)一水硫酸鎂干燥，無水硫酸鎂煅燒，減少了才做點，
為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。
6.2工藝流程示意
6.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本系統(tǒng)充分考慮設備使用的的氣候特點以及需方提供的硫酸鎂物料特點專業(yè)設計。
- 采用配套電氣控制系統(tǒng)確保干燥過程穩(wěn)定連續(xù)運行。
- 本系統(tǒng)采用無水硫酸鎂干燥的余熱進行充分的回收利用方式，達到節(jié)能效果。
- 根據(jù)客戶需要，本系統(tǒng)通過增加七水硫酸鎂干燥設備還可以回收一水硫酸鎂干燥的余熱。
- 熱利用率高，干燥過程熱效率可達95%以上，干燥強度大。
- 系統(tǒng)中所有能利用的熱量均得到利用，使最終干燥排放的溫度降低，節(jié)約能源。
- 充分完成干燥。在干燥機內將原料完成干燥、除塵過程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻，經(jīng)冷卻器冷卻后出料溫度滿足直接包裝要求。
- 本套系統(tǒng)可以生產(chǎn)無水硫酸鎂及一水硫酸鎂等產(chǎn)品。
- 高溫煅燒機內物料在高溫情況下停留時間長，確保了物料的品質達到無水。
- 通過一水硫酸鎂干燥機預干燥，使物料在回轉煅燒機內不產(chǎn)生物料堆積結塊，無粘結現(xiàn)象，確保品質均勻。
- 不進行煅燒的情況下，可以產(chǎn)出一水硫酸鎂至三水硫酸鎂，方便品種轉換。
- 干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。
- 整個系統(tǒng)中物料實現(xiàn)自動化運行，系統(tǒng)運行過程中無需人工進行調整操作。
- 采用多級除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，符合排放標準。
- 設備占地面積小，投資省。
- 專業(yè)設計的結構，專為高溫密封的部位設計使用。
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七、粉粒狀一水硫酸鎂噴霧流化床造粒干燥機
7.1簡介
公司在硫酸鎂生產(chǎn)方面有著豐富的經(jīng)驗，考慮到傳統(tǒng)結晶法出現(xiàn)的各種問題產(chǎn)品需求情況，公司利用自身技術特點，開發(fā)設計了新型的一水硫酸鎂生產(chǎn)工藝，可以一次性實現(xiàn)硫酸鎂溶液噴霧造粒成粉粒狀一水硫酸鎂，不需要冷卻結晶，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少了能源消耗，為企業(yè)減少了生產(chǎn)成本。
7.2工藝流程示意
7.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本系統(tǒng)充分考慮設備使用的的氣候特點以及需方提供的硫酸鎂物料特點專業(yè)設計。
- 在干燥機內一步完成干燥、除塵過程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻，經(jīng)冷卻器冷卻后出料溫度為≤40℃
- 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保干燥過程穩(wěn)定連續(xù)運行，無粘結現(xiàn)象。
- 熱利用率高，干燥過程熱效率可達95%以上，干燥效率高，干燥強度大。
- 干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。
- 工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個系統(tǒng)中物料實現(xiàn)自動化運行，系統(tǒng)運行過程中無需人工進行調整操作。
- 采用袋式除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，符合排放標準。
- 設備占地面積小，投資省。
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八、硫酸鎂肥噴霧反應造粒干燥成套裝置
8.1簡介
公司新研發(fā)的硫酸和氧化鎂粉直接反應裝置，本機可以實現(xiàn)反應、造粒、干燥一體化。
噴霧反應原理：氧化鎂粉通過計量定量輸送方式進入反應主機內，硫酸液體通過霧化方式進入到反應主機內，在氧化鎂粉流化懸浮過程中與霧化成很小的硫酸液滴接觸并完
成反應過程。由于合理的物料厚度以及有足夠的停留時間，可以使液體反應物充分反應完。
噴霧造粒原理：反應過程中，霧化成極小液滴的硫酸粘附在硫酸鎂顆粒表面并與氧化鎂粉反應，完成顆粒長大的過程。干燥原理：干燥能量來自兩個部分，一部分為干燥熱風帶來的熱量；另一部分為硫酸與氧化鎂粉反應過程中釋放出來的反應熱，此部分熱量相當大，經(jīng)測算當硫酸濃度較高時，不再需要干燥熱風的熱量。本系統(tǒng)極其節(jié)能。
8.2工藝流程示意
8.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本系統(tǒng)實現(xiàn)了液體和固體直接反應，利用了反應熱，相比反應池系統(tǒng)節(jié)能50%以上
- 本系統(tǒng)充分考慮使用區(qū)的氣候特點以及需方提供的物料特點專業(yè)設計，采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定連續(xù)運行。
- 干燥介質采用加熱的熱空氣，熱利用率高，干燥效率高，干燥強度大。
- 整套設備運行可靠，無粘結現(xiàn)象。
- 系統(tǒng)工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，尾氣滿足排放要求。
- 干燥時間可調,靈活度高。
- 本系統(tǒng)全密封結構，生產(chǎn)環(huán)境良好。
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九、含有機物硫酸鎂煅燒成套裝置
9.1簡介
由于處理工藝的不同，很多廢水中含有硫酸鎂和有機物。含有有機物的硫酸鎂廢水的處理具有較高的難度。有機化合物屬于非電解質，大多易燃，受熱易分解。我公司根據(jù)市場需要及多年的工程經(jīng)驗開發(fā)設計的含有機物硫酸鎂煅燒成套裝置工藝路線，解決了常規(guī)工藝路線運行費用與機械維修費用較高、廢氣凈化難、有機物焚燒殘留的問題。同時考慮到國家標準中對于鉛、砷、汞、鉻等重金屬殘留問題，利用專業(yè)設計的活性炭吸附器，解決了重金屬殘留問題，避免了在其他工藝路線中重金屬富集的問題。優(yōu)化后的含有機物硫酸鈉煅燒成套裝置運行穩(wěn)定，能耗低，投資省，與常規(guī)工藝路線相比，節(jié)能達到60%以上，為客戶帶來了良好的經(jīng)濟效益，經(jīng)受住了市場的檢驗。
9.2工藝流程示意
9.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 系統(tǒng)不堵塞，運行穩(wěn)定?？紤]到硫酸鹽的特點，二次燃燒室前采用袋式除塵器，避免了粉塵進入到二次燃燒室，從而避免了高溫下熔融液的粘結堵塞現(xiàn)象。
- 產(chǎn)品達標，經(jīng)過高溫煅燒窯熱解煅燒后的硫酸鎂不含有機物，經(jīng)過實際熱解實驗表明，煅燒窯內的熱解溫度符合有機物熱解氧化要求，熱解煅燒后的硫酸鎂符合國家標準。
- 節(jié)能降耗，本系統(tǒng)與其他工藝路線相比，采用專業(yè)設計的節(jié)能工藝，節(jié)能60%以上。
- 二燃室采用專業(yè)設計的結構，滿足有機物充分燃燒，并能滿足高溫煅燒窯排放出來的微量的硫酸鎂（袋式除塵器可能損壞）固體的熔融處理。并且熔融后的液體不需要人工處理就能連續(xù)排出，避免了堵塞現(xiàn)象。
- 自動化電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，全線實現(xiàn)自動化運行。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
- 熱效率高，運行成本低。熱解出來的有機物充分燃燒，減少了天然氣的燃燒量，降低了運行成本。根據(jù)有機物含量不同，余熱回收器回收的熱量可產(chǎn)出蒸汽/熱風外送。
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